I. Lưu ý trước khi thực hiện thi công sơn kết cấu thép
1.1 Lựa chọn loại sơn phù hợp với công trình
- Đối với sắt thép dân dụng trong nhà, không tiếp xúc trực tiếp với thời tiết và hóa chất: nên sử dụng sơn lót chống rỉ Alkyd kết hợp sơn phủ Alkyd để đảm bảo khả năng bảo vệ và tính thẩm mỹ.
- Đối với kết cấu thép ngoài trời, thường xuyên chịu tác động của môi trường: nên ưu tiên sơn chống rỉ Epoxy và sơn phủ Epoxy. Đây là dòng sơn hai thành phần gồm sơn gốc và chất đóng rắn, có độ bền cao, khả năng chống mài mòn, oxy hóa và chịu va đập tốt.
- Đối với kết cấu thép ngoài trời tiếp xúc thường xuyên với nước, yêu cầu khả năng bảo vệ cao: nên sử dụng sơn PU cho kết cấu thép. Dòng sơn hai thành phần gốc Polyurethane này có độ bóng cao, độ bám dính tốt, thích hợp bảo vệ kết cấu trong môi trường nước mặn, nước ngọt hoặc chôn ngầm trong lòng đất.
Xem ngay: Sơn kết cấu thép có những đặc điểm gì?
1.2 Lựa chọn phương pháp thi công phù hợp
- Thi công bằng cọ quét: Phù hợp với các bề mặt thép bị rỗ, nhiều gồ ghề, các mối hàn, góc cạnh dầm thép hoặc vị trí nối ghép. Khi thi công, cần quét và miết mạnh tay ngay từ lớp sơn lót chống rỉ đầu tiên để đảm bảo sơn thấm đều, sau đó tiếp tục các lớp sơn tiếp theo.
- Thi công bằng con lăn (rulo): Thường áp dụng với các loại sơn có độ nhớt cao, yêu cầu khả năng làm phẳng tốt. Bề mặt cần được xử lý phẳng trước khi thi công lớp sơn lót. Khi sơn nhiều lớp, cần lựa chọn loại và kích thước rulo phù hợp với kết cấu thép. Tuy nhiên, phương pháp này thường không được khuyến khích cho lớp sơn lót chống ăn mòn.
- Thi công bằng súng phun sơn: Có thể áp dụng cho hầu hết các loại kết cấu sắt thép, giúp bề mặt sơn mịn và đồng đều. Tuy nhiên, phương pháp này hạn chế ở các khu vực diện tích nhỏ. Thợ sơn cần kiểm soát tốt độ nhớt của sơn, loại vòi phun, áp suất phun, nhiệt độ vật liệu, khoảng cách và góc phun để tạo lớp màng sơn liên tục, đồng nhất.
1.3 Điều kiện thi công
- Thời tiết: Thi công khi trời khô ráo, nắng nhẹ, thoáng gió; tránh mưa, sương mù và môi trường có độ ẩm cao (độ ẩm lý tưởng < 85%).
- Nhiệt độ: Nhiệt độ thi công phù hợp trong khoảng 10°C – 35°C, không thi công khi quá nóng hoặc quá lạnh.
- Thông gió: Đảm bảo khu vực thi công thông thoáng, mở cửa sổ hoặc sử dụng quạt để hạn chế tích tụ hơi sơn và dung môi độc hại.
II. Quy trình thi công các loại sơn kết cấu thép【Từ A – Z】
2.1 Xử lý bề mặt trước khi thi công sơn
Trong quy trình thi công sơn kết cấu thép, xử lý bề mặt là bước đầu tiên và cũng là bước quan trọng nhất, quyết định trực tiếp đến độ bám dính, độ bền và tuổi thọ của toàn bộ hệ sơn. Bất kể sử dụng loại sơn nào như Alkyd, Epoxy hay PU, bề mặt kim loại đều bắt buộc phải được làm sạch đúng kỹ thuật trước khi tiến hành sơn. Bề mặt kết cấu thép cần được loại bỏ hoàn toàn các tạp chất như bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét, vảy cán và lớp sơn cũ bong tróc.
- Đối với các bề mặt có tiết diện nhỏ như cửa sắt, cổng, hàng rào dân dụng: có thể sử dụng giấy nhám hoặc bàn chải sắt để loại bỏ hoàn toàn các vết han gỉ, hoen ố. Sau đó dùng chổi khô làm sạch bụi bẩn và đảm bảo bề mặt không còn dầu mỡ, keo hoặc tạp chất.
- Đối với các kết cấu thép có tiết diện lớn tại nhà xưởng, khu công nghiệp: khối lượng thép cần xử lý lớn nên thường sử dụng máy phun cát hoặc phun bi thay cho phương pháp thủ công. Việc này đòi hỏi đội ngũ thi công chuyên nghiệp để đảm bảo bề mặt đạt tiêu chuẩn, giúp lớp sơn phủ đều, bền và đảm bảo tính thẩm mỹ cho toàn bộ công trình.
2.2 Quy trình thi công sơn lót kết cấu thép hệ Alkyd
Trước khi thi công, thùng sơn cần được mở nắp và khuấy đều bằng máy khuấy chuyên dụng trong khoảng 2 – 3 phút để đảm bảo các hạt màu và chất chống rỉ phân tán đồng đều, tránh hiện tượng lắng cặn làm ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn. Sau khi khuấy xong, nên để sơn nghỉ khoảng 5 phút nhằm giúp sơn ổn định trước khi sử dụng.
Trong quá trình thi công, sơn được pha loãng bằng dung môi Thinner No.002 với tỷ lệ từ 5 – 10% để tăng độ chảy, giúp sơn dễ thi công hơn, đặc biệt là khi sử dụng súng phun.
Sơn lót Alkyd có thể được thi công bằng cọ quét, con lăn hoặc súng phun tùy theo hình dạng, diện tích và yêu cầu bề mặt của kết cấu thép. Khi thi công, cần trải đều sơn trên toàn bộ bề mặt đã được xử lý sạch sẽ, đảm bảo độ dày màng sơn khô đạt khoảng 40µm. Sau khi hoàn thiện lớp sơn lót, bề mặt cần được để khô tự nhiên trong thời gian tối thiểu 8 tiếng và tối đa 12 tiếng trước khi tiến hành thi công các lớp sơn phủ tiếp theo để đảm bảo độ bám dính và hiệu quả chống rỉ tối ưu.
Tham khảo ngay:
Sơn lót chống rỉ Alkyd 1 thành phần International Interprime 198
Sơn lót chống rỉ Jotun Alkyd primer QD
Sơn lót chống rỉ Alkyd 1 thành phần International Interprime 160
2.3 Quy trình thi công sơn lót kết cấu thép hệ Epoxy, PU
Trước tiên, cần mở nắp từng thùng sơn và khuấy đều phần sơn gốc bằng máy khuấy trong khoảng 2 phút nhằm đảm bảo sơn đạt trạng thái đồng nhất.
Sau đó, chất đóng rắn được cho vào theo đúng tỷ lệ kỹ thuật mà nhà sản xuất đã quy định, tuyệt đối không pha sai tỷ lệ vì sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian khô và độ bền của màng sơn. Hỗn hợp sau khi pha cần được tiếp tục khuấy đều trong khoảng 3 phút, đồng thời có thể pha thêm dung môi Thinner No.024 với tỷ lệ từ 5 – 10% để phù hợp với điều kiện thi công và phương pháp sử dụng.
Sơn lót Epoxy, PU có thể được thi công bằng cọ, con lăn hoặc súng phun, trong đó súng phun thường được ưu tiên cho các bề mặt lớn nhằm đảm bảo độ phủ đồng đều. Khi thi công, sơn cần được trải đều trên toàn bộ bề mặt kết cấu thép với độ dày màng sơn khô đạt khoảng 40µm. Sau khi sơn xong, bề mặt cần được để khô trong khoảng từ 6 đến 12 tiếng, tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường, trước khi tiến hành thi công lớp sơn phủ nhằm đảm bảo độ liên kết tốt giữa các lớp sơn.
Tham khảo ngay:
Sơn lót chống rỉ 2 thành phần Jotun Jotamastic 87
Sơn PPG Sigma Weld 165 sơn lót chống rỉ kẽm silicate 2 thành phần
2.4 Quy trình thi công sơn phủ kết cấu thép Alkyd
Sơn phủ Alkyd được sử dụng nhằm hoàn thiện bề mặt kết cấu thép, tạo màu sắc thẩm mỹ đồng thời tăng cường khả năng bảo vệ cho lớp sơn lót bên dưới. Trước khi thi công, sơn phủ Alkyd cần được pha loãng bằng dung môi Thinner No.002 với tỷ lệ từ 5 – 10%, sau đó khuấy đều trong khoảng 2 – 5 phút để sơn và dung môi hòa quyện hoàn toàn, tránh hiện tượng vón cục hoặc không đồng nhất khi thi công.
Sơn phủ có thể được thi công bằng cọ, con lăn hoặc súng phun, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và bề mặt thực tế. Trong quá trình thi công, sơn cần được đi nhiều lần theo hai hướng vuông góc nhằm đảm bảo bề mặt được che phủ đều, hạn chế tình trạng sọc sơn, thiếu sơn hoặc chồng lớp không đồng đều. Độ dày màng sơn khô tiêu chuẩn đạt khoảng 40µm cho mỗi lớp.
Thông thường, sơn phủ Alkyd được thi công 2 lớp, mỗi lớp cách nhau từ 4 – 8 tiếng. Trước khi thi công lớp sơn tiếp theo, bề mặt cần được làm sạch bụi bẩn và tạo nhám nhẹ nhằm tăng độ bám dính, giúp lớp sơn hoàn thiện đạt độ bền và tính thẩm mỹ cao.
Tham khảo ngay:
Sơn chống rỉ Durgo gốc Alkyd khô nhanh
Sơn chống rỉ International Interprime 466 gốc Alkyd
2.5 Quy trình thi công sơn phủ kết cấu thép hệ Epoxy, PU
Sử dụng sơn phủ Epoxy, sơn phủ PU để hoàn thiện. Cần mở nắp cả hai thành phần của sơn và khuấy đều phần sơn gốc bằng máy khuấy để đảm bảo độ đồng nhất. Sau đó, cho phần chất đóng rắn vào theo đúng tỷ lệ kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp, đồng thời pha thêm dung môi Thinner No.002 theo tỷ lệ cho phép để phù hợp với phương pháp thi công. Hỗn hợp sơn sau khi pha cần được khuấy kỹ cho đến khi đạt trạng thái đồng nhất hoàn toàn.
Sơn phủ Epoxy, PU có thể được thi công bằng cọ, con lăn hoặc súng phun, trong đó việc thi công theo hai hướng vuông góc được khuyến nghị nhằm đảm bảo độ phủ tối ưu. Độ dày màng sơn khô đạt khoảng 100µm cho mỗi lớp, giúp tăng khả năng bảo vệ và độ bền cho kết cấu thép.
Thi công 2 lớp sơn phủ, mỗi lớp cách nhau từ 4 – 8 tiếng. Trước khi thi công lớp sơn hoàn thiện cuối cùng, bề mặt cần được làm sạch và tạo nhám nhẹ để tăng khả năng liên kết giữa các lớp sơn, đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho công trình.
Tham khảo ngay:
Sơn Epoxy chống rỉ Jotun Coastal EP Mastic
Sơn chống rỉ Sigmacover 280 Sigma PPG
III. An toàn khi thi công sơn
- Luôn trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động như găng tay, kính bảo hộ, khẩu trang hoặc mặt nạ phòng độc khi thi công sơn.
- Tránh để sơn và dung môi tiếp xúc trực tiếp với da, mắt và hạn chế hít phải hơi sơn trong thời gian dài.
- Thi công sơn tại khu vực thông thoáng, có hệ thống thông gió tốt để đảm bảo an toàn hô hấp.
- Bảo quản sơn ở nơi khô ráo, tránh xa nguồn nhiệt, tia lửa và ngọn lửa trần nhằm phòng ngừa cháy nổ.
- Đậy kín nắp thùng sơn sau mỗi lần sử dụng để hạn chế bay hơi dung môi và giữ ổn định chất lượng sơn.
IV. Địa chỉ mua sơn kết cấu thép
Công ty TNHH Tổng Kho Sơn tự hào là đại lý phân phối sơn chính hãng tại Hà Nội, được cấp giấy chứng nhận và ủy quyền phân phối sản phẩm.
Lựa chọn Tổng Kho Sơn Chống Rỉ, bạn sẽ hài lòng bởi:
- Đội ngũ tư vấn chuyên môn cao, nhiệt tình, luôn hỗ trợ khách hàng lựa chọn đúng dòng sơn chống rỉ phù hợp với từng loại bề mặt kim loại và điều kiện sử dụng thực tế.
- Sản phẩm chính hãng 100%, có đầy đủ chứng nhận từ nhà máy; khách hàng có thể nhận sơn trực tiếp tại kho để đảm bảo an tâm, tránh hoàn toàn nguy cơ gặp phải sơn giả – sơn nhái.
- Hỗ trợ toàn diện tư vấn nhận biết sơn thật – sơn giả, hướng dẫn quy trình thi công chuẩn, phối màu miễn phí và giải đáp mọi thắc mắc liên quan đến kỹ thuật.
- Giao hàng toàn quốc, nhanh chóng, đúng hẹn; hỗ trợ tối đa cho khách hàng ở xa hoặc thi công gấp.
- Chế độ bảo hành rõ ràng, dài hạn, đặc biệt cho khách hàng sử dụng dịch vụ sơn trọn gói tại Tổng Kho Sơn Chống Rỉ, giúp bạn hoàn toàn yên tâm trong suốt thời gian sử dụng.
Nếu bạn đang tìm kiếm sơn sắt thép uy tín, chính hãng, hãy liên hệ ngay Tổng Kho Sơn qua hotline 0392.773.199 để được tư vấn nhanh nhất và nhận báo giá tốt nhất.
